廠家揭秘擠塑板阻燃性不均勻是什麽原因
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：2024年05月24日
擠塑板的顆粒大小能夠影響阻燃性能 。擠塑板生產廠家製作擠塑板的時候 ，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間 ，且擠出過程中與螺杆螺筒的總接觸麵積小 ，分解也較少 ，因而被廣泛使用 。那為什麽擠塑板阻燃性不均勻 ？主要是什麽原因導致的 ？
1 、人為因素
雲南擠塑板中阻燃劑的添加量很小 ，一般在10%以下 。為了使阻燃劑均勻分布在材料中 ，攪拌是關鍵部分 。為了使每100克材料均勻含有5克左右的阻燃劑 ，可以想象需要大量的人工攪拌或專用攪拌機進行攪拌。
大多數製造商直接將阻燃劑撒在材料表麵 ，送到給料機 。雖然給料機自帶攪拌 ，但短時間內隻能形成小區域分散 ，難以均勻混合 ，導致阻燃成區域性 。不合格項目主要體現在GB8624所需的氧指數試驗上 。
2 、生產工藝因素
雲南擠塑板廠家不同的設備製造商對設備的內部結構有不同的設計 ，導致設備中材料的塑化 、分散和停留時間不同 。
3 、阻燃劑因素
阻燃劑的種類根據外觀分為粉狀 、粒子 、母粒子3種 。母粒是阻燃劑加上塑料載體 、分散劑經過擠出機加熱製成顆粒 ，其中阻燃劑成分會占到40%-50% ，母料的分散性好 、使用衛生無粉塵 。粉狀阻燃劑使用時間較早 ，也較為廣泛 ，經濟性好 、阻燃效果好 。
顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過幹法擠出製成顆粒 ，不添加任何雜質成分 ，不經過熱加工沒有物料分解損失 ，它的成分與粉狀相同 、用量一樣 ，顆粒比重與PS粒料接近 ，解決了粉狀產品分散不均的問題 ，現已廣泛使用 。
為了減少阻燃劑的分解損失 ，一些雲南擠塑板廠家采用了降低加工溫度 ，超低溫生產阻燃擠塑板的辦法 ，這種方法雖然受到一定的效果 ，但是並沒有從根本上解決問題 ，而且容易造成設備的磨損快 、板子容重高 、保溫係數下降 ，也不利於擠塑板行業的健康發展 。
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